सामान्यतः डिजिटल प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग करके छवियों को प्रिंट करते समय हमें कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का सामना करना पड़ता है। क्या इन समस्याओं को हल करने का कोई तरीका है?
1、 छपाई छवियों के लिए गुणवत्ता विश्लेषण, सुधार के तरीके और प्रसंस्करण योजना इस प्रकार है
घटना: छवि धुंधली है, छवि में अधूरे ग्राफिक्स हैं, और स्प्रे नोजल की बारीकता ठीक से समायोजित नहीं है।यह मुख्य रूप से चयनित इंकजेट संकल्प और रिक्त कपड़े के बीच असंगतता के कारण है.
समाधान: कपड़े के बुनने की विधि के कारण, सतह कागज की तरह चिकनी नहीं हो सकती।सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर बढ़ाने की कठिनाई पैटर्न की सटीकता और कपड़े की चिकनाई पर आधारित होनी चाहिए- अलग-अलग मोटाई के कपड़े के लिए संकल्प को उचित रूप से चुना जाना चाहिए और नोजल की ऊंचाई को समायोजित किया जाना चाहिए
नोजल बहुत कम है: यह आसानी से नोजल को अवरुद्ध कर सकता है और पैटर्न के रंग को प्रभावित कर सकता है;
नोजल बहुत ऊंचा है: स्याही नोजल के साथ बाएं और दाएं चलती है। कपड़े से एक निश्चित ऊंचाई है। यह एक निश्चित कोण पर एक पैराबोलिक वक्र उत्पन्न करेगा।मुद्रित पैटर्न की सीमाएं धुंधली हो जाएंगी. खराब सटीकता. रंग पर्याप्त उज्ज्वल नहीं हैं.
इसलिए प्रिंट करते समय नोजल को उचित ऊंचाई पर समायोजित करें।
2、 पैटर्न में रंग पदानुक्रम पर्याप्त समृद्ध नहीं है
घटना: पैटर्न में दो क्षतिएं हैं, स्तर संक्रमण अप्राकृतिक है, और रंग टोन अभिव्यक्ति मजबूत नहीं है।परत की असमानता का कारण रंगीन स्याही का अनुचित उपयोग या कपड़े के लिए अनुपयुक्तता है.
समाधानः इंकजेट प्रिंटिंग छिड़काव के माध्यम से रंग पदानुक्रम को बदलती है। एक बिंदु ड्राइंग के रूप में जेट प्रिंटिंग। गहरे रंगों का प्रतिनिधित्व करने के लिए उच्च बिंदु घनत्व का उपयोग करने में कोई समस्या नहीं है।कभी-कभी निम्न पदानुक्रम की भावना होती है।. या कई रंग बिंदुओं के मिश्रण के कारण, हल्के रंग क्षेत्रों की समस्या को हल करने के लिए, एक सुस्त रंग और रंग की चमक में कमी का उत्पादन करना आसान है।घनत्व बढ़ाने का प्रभाव दो प्रकार की रंग सामग्री का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता हैएक अन्य विधि रंगों को पूर्व मिश्रण करना है। इसे "स्पॉट कलर" जेट प्रिंटिंग के रूप में जाना जाता है।लेकिन इसके लिए एक रंग मिलान प्रणाली और एक स्वचालित आकार प्रणाली होनी चाहिए।. और रंग मिलान प्रतिबंधित किया जाएगा.
3、 इंकजेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, सतह कण आकार मोटा हो सकता है या स्याही प्रवाह हो सकता है
घटना: इंकजेट नोजल के अनुचित समायोजन या क्षति के कारण होती है।
समाधानः प्रिंटिंग सटीकता चुनें। आम तौर पर, उच्च परिशुद्धता 720 DOI ~ 720 DPI प्रिंटिंग का उपयोग पतले वर्स्टेड कपड़े के लिए किया जाता है। प्रिंटिंग सटीकता सीधे प्रिंटर रिज़ॉल्यूशन से संबंधित है।कपड़े मुद्रण के लिए 720dpi संकल्प का प्रयोग करें. सटीकता पहले से ही काफी अधिक है और सामान्य ऊन के कपड़े के लिए, स्प्रे प्रिंटिंग 360 डीपीआई ~ 360 डीपीआई की सटीकता के साथ की जा सकती है। इससे प्रिंटिंग गति में सुधार हो सकता है।और यह मुद्रण सटीकता को पूरा करने के लिए पर्याप्त है.
4、 स्प्रे प्रिंटिंग के बाद रंगीन स्याही सीपमेंट की घटना
घटना: स्याही की छोटी मात्रा के कारण जो कपड़े के मुद्रण क्षेत्र में अवशोषित हो सकती है।कपड़े की सतह पर अधिक स्याही फाइबरों के बीच केशिकाओं के साथ फैलती हैमुख्य कारक जो कपड़े पर पेंट स्याही के घुसपैठ को प्रभावित करते हैं, वे केवल स्याही की संरचना ही नहीं हैं।फाइबर का प्रकार और कपड़े की संरचना और विनिर्देश भी बहुत महत्वपूर्ण कारक हैं.
समाधानः कपड़े को उपयुक्त मोटा करने वाले के साथ इलाज करें। फाइबर के बीच के अंतराल को ब्लॉक करें।फाइबरों के बीच के अंतराल बड़े हैं और पानी पकड़ने की क्षमता कम है.